細(xì)解高端閥門國產(chǎn)化難點

閥門作為基礎(chǔ)件在藥機(jī)行業(yè)的應(yīng)用也不可忽視，近年來，隨著藥機(jī)行業(yè)要求的不斷提升，對閥門的要求也日漸增加，閥門隨同整個藥機(jī)行業(yè)向高端化不斷發(fā)展。

然而目前，不管是在國內(nèi)市場政策扶持方面，還是目前現(xiàn)有的技術(shù)水平方面，都對高端閥門的研發(fā)不夠有利。高端閥門國產(chǎn)化的主要難點有以下幾個方面：

研發(fā)投入長期不足。國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展理念上與國外一些發(fā)達(dá)公司有著明顯的差距。科研經(jīng)費、研發(fā)資金投入不足，已經(jīng)成為制約閥門企業(yè)自主研發(fā)的一個重要因素。據(jù)水泵行業(yè)不完全統(tǒng)計，研發(fā)資金投入占企業(yè)主營業(yè)收入還不到2%，與國外知名公司相比，全行業(yè)的研發(fā)資金投入很少。相關(guān)統(tǒng)計表明，我國水泵行業(yè)全年研發(fā)費用，還不如國外一家企業(yè)的科研經(jīng)費多。

自主創(chuàng)新能力薄弱。據(jù)了解，我國機(jī)械制造行業(yè)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收緩慢，大部分企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)，主要機(jī)械產(chǎn)品核心技術(shù)來源的57%依靠引進(jìn)。雖然我國水泵制造行業(yè)大部分產(chǎn)品已經(jīng)基本實現(xiàn)了自主生產(chǎn)制造，但國內(nèi)企業(yè)多承擔(dān)的是產(chǎn)品的低端加工環(huán)節(jié)，自主化的廣度和深度有待提高。如現(xiàn)在已經(jīng)開始國產(chǎn)化的核電站成套設(shè)備中的核級泵產(chǎn)品和百萬千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設(shè)備中的高壓鍋爐給水泵芯包產(chǎn)品等，其關(guān)鍵的核心技術(shù)大部分仍需依賴進(jìn)口。

客戶購買國內(nèi)產(chǎn)品的意愿較差。雖然國內(nèi)產(chǎn)品在性能指標(biāo)上達(dá)到與國外同等水平，但一些客戶仍然愿意購買國外的技術(shù)裝備，使得國產(chǎn)首臺套重大技術(shù)裝備的泵產(chǎn)品進(jìn)入市場的難度增加。盡管不少國產(chǎn)高端泵產(chǎn)品具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)等級，但一些使用部門仍以缺乏運行業(yè)績等理由而拒絕使用。

行業(yè)共性技術(shù)研究缺失。由于改制，一些面向行業(yè)服務(wù)的研究院所成為各自為戰(zhàn)的企業(yè)，結(jié)構(gòu)性質(zhì)與工作重心發(fā)生了很大的變化。其行業(yè)技術(shù)支撐作用日益弱化，新技術(shù)、新工藝開發(fā)速度緩慢，設(shè)計、工藝、材料與制造等標(biāo)準(zhǔn)很難與國外對接。

隨著國家加快振興裝備制造業(yè)政策逐步推進(jìn)，通用基礎(chǔ)制造業(yè)發(fā)展將進(jìn)一步得到重點支持，高端閥門的國產(chǎn)化進(jìn)程也將不斷加快，行業(yè)應(yīng)改進(jìn)不足，加強(qiáng)技術(shù)革新。綜合、國內(nèi)招商、境外招商及服務(wù)平臺招商組，全力支持基地建設(shè)。目標(biāo)也非常清晰，到2016年，年產(chǎn)值超過100億元，到2020年形成200家整機(jī)及零部件企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群，年產(chǎn)值超過600億元。

具體任務(wù)分解到2013年，對接數(shù)控機(jī)床整機(jī)企業(yè)及零部件企業(yè)50家以上，力爭落戶整機(jī)企業(yè)2~3家；到2014年底，對接數(shù)控機(jī)床整機(jī)企業(yè)及零部件企業(yè)200家以上，力爭落戶整機(jī)企業(yè)達(dá)到6~8家，零部件企業(yè)達(dá)到10家以上，開工及投產(chǎn)企業(yè)達(dá)到5家以上。

實際上，全國遍地開花的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，從來都少不了裝備制造企業(yè)的身影，從硬件建設(shè)來說，園區(qū)統(tǒng)一的配套當(dāng)然會給單個企業(yè)生產(chǎn)帶來便利，但大規(guī)模地甚至是強(qiáng)捆式地劃撥，能否形成真正意義上的機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地卻很難預(yù)料。

配套完善是保障

在采訪中，不少業(yè)內(nèi)人士都提到中國臺灣地區(qū)機(jī)床產(chǎn)業(yè)成功的經(jīng)驗，認(rèn)為產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)作相互配套是現(xiàn)代科技精細(xì)分工帶給現(xiàn)代制造業(yè)的重要特征，也是臺灣地區(qū)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的重要特色。

臺灣地區(qū)的機(jī)床制造生產(chǎn)企業(yè)90%以上集中在臺中，那里專業(yè)配套能力很強(qiáng)，大部分配套件在該地區(qū)都能采購到。一個主機(jī)廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機(jī)廠緊貼現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，集中精力于產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、產(chǎn)品的裝配調(diào)試和可靠性試驗等；配套企業(yè)則根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景和主機(jī)廠的技術(shù)需求，專攻功能部件的研發(fā)試驗及精益生產(chǎn)，交給主機(jī)廠的是成組的部件成品，主機(jī)廠不需要再加工而直接進(jìn)行裝配。

一些零部件的生產(chǎn)也建立在高度社會化分工之上，生產(chǎn)刀庫的德大（deta）公司自己就不生產(chǎn)任何一個刀庫零件，全部由協(xié)作單位提供，關(guān)鍵零件（如刀套）入廠后100%檢查，試驗臺對刀庫進(jìn)行100萬次換刀試驗，以確保所生產(chǎn)的刀庫在用戶手上可靠運行。這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)模式摒棄了機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)的“大而全”和“小而全”的組織結(jié)構(gòu)，將封閉的產(chǎn)業(yè)組織轉(zhuǎn)化為開放的協(xié)作關(guān)系，各精專攻，提升了各自產(chǎn)品的技術(shù)附加值，形成了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的小巨人企業(yè)。從這方面來看，單純的政策扶持對于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，產(chǎn)業(yè)基地除了滿足企業(yè)自身技術(shù)改造，更長遠(yuǎn)的目標(biāo)是要形成產(chǎn)業(yè)集群的良好效應(yīng)。

記者認(rèn)為，產(chǎn)業(yè)集群的核心是在一定空間范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)的高集中度，這有利于降低企業(yè)的制造成本，提高規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益和范圍經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的市場競爭力。比如江蘇揚州的成形機(jī)床集聚區(qū)，蘇州泰興的電加工機(jī)床集聚區(qū)，山東濟(jì)南周邊的鍛壓機(jī)床。

但目前大多數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地的配套建設(shè)并不完善，難以形成產(chǎn)業(yè)集群的效應(yīng)。有的所謂已經(jīng)形成現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地，每年仍需要不少比例的外購配套加工訂單。

其實，這也是無奈之舉，誰都知道在本地機(jī)械加工企業(yè)中尋找配套商，可以節(jié)省運費，但當(dāng)下機(jī)床的現(xiàn)狀是配套件的發(fā)展跟不上主機(jī)的需求，有些還需進(jìn)口，根本談不上本地采購。而這樣的結(jié)果是，本地加工企業(yè)的發(fā)展速度更加滯后，越來越多的加工企業(yè)因無法滿足需求，慘遭淘汰。

做精做強(qiáng)

中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長楊學(xué)桐就曾認(rèn)為，中國機(jī)床產(chǎn)量雖然已經(jīng)是世界第一大生產(chǎn)國、消費國和進(jìn)口國，但現(xiàn)實的情況就是“大而不強(qiáng)”，特別是主機(jī)發(fā)展的高端性及主機(jī)與配套的可持續(xù)性仍讓人擔(dān)憂。

他表示，由機(jī)床工具生產(chǎn)大國向機(jī)床工具強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變已經(jīng)成為業(yè)界共識，但強(qiáng)得有強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)和特點。

他說：“首先高端機(jī)床占比只有提高到20%～30%，才有強(qiáng)可言；其次創(chuàng)新能力必須有體現(xiàn)，要具體化；此外基礎(chǔ)研究必須與產(chǎn)業(yè)發(fā)展有較深度的融合，目前中國機(jī)床的基礎(chǔ)研究對產(chǎn)業(yè)發(fā)展支撐與結(jié)合不夠，特別是機(jī)床的可靠性問題直接折射著基礎(chǔ)研究的薄弱?！?/p>

他認(rèn)為，對于中小機(jī)床制造企業(yè)而言，首先要重新認(rèn)識自己，對自己進(jìn)行評估，優(yōu)勢在哪里？不足之處又是什么？在充分認(rèn)識自己的基礎(chǔ)上，企業(yè)只有做精、做細(xì)、做專、做深，才能做強(qiáng)。首先是對市場進(jìn)行細(xì)分，有比較優(yōu)勢的區(qū)域要爭取成為絕對優(yōu)勢，而市場開拓比較艱難的，首先要把可靠性做好，下大力氣把MTBF（平均故障間隔時間）提高。

在德國有不少百年老廠，它們長期浸漬在一個行業(yè)中，比如機(jī)床行業(yè)熟悉的海德漢，其光柵尺產(chǎn)品的精度是這個產(chǎn)業(yè)的代表，經(jīng)過多年的發(fā)展，如今小企業(yè)也變成了大企業(yè)，把小行當(dāng)也做成了大產(chǎn)業(yè)。我國的萬向集團(tuán)，從萬向節(jié)這一單一產(chǎn)品起家，做專做精，成為一個小行業(yè)的領(lǐng)頭羊后，企業(yè)的能力得以提升，再謀取更大的發(fā)展。